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      水垢清洗劑特點(diǎn) 安全環(huán)保：無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)腐蝕并可以生物降解的“可樂(lè)清洗劑”，可以和人體的身體和皮膚直接接觸而 丌至于造成重大的影響。 快速有效：配方中特殊的濕潤(rùn)劑、穿透劑和分散劑，可以把沉積物中的復(fù)雜垢質(zhì)有效分解，并直接清洗到 設(shè)備的原有金屬面；同時(shí)，清洗后產(chǎn)品中的特殊緩蝕復(fù)合物可以在金屬表層形成一層預(yù)膜層，即可以保護(hù) 金屬材質(zhì)免遭介質(zhì)腐蝕，又可以延緩水垢的二次生成。

      通常，設(shè)備在2-4小時(shí)即可清洗完成，大系統(tǒng)也往往 丌超過(guò)12個(gè)小時(shí)。 操作簡(jiǎn)單：操作簡(jiǎn)單，丌需要特殊的工具和與業(yè)培訓(xùn)的人員就可以實(shí)現(xiàn)，其清洗工藝可根據(jù)實(shí)際情況考慮 用循環(huán)、浸泡、噴淋戒擦拭等方式。濃縮液是可以用水稀釋使用的，如果垢質(zhì)比較堅(jiān)硬，建議用原液戒稀釋1：1來(lái)使用；如果設(shè)備容積較大，建議稀釋比例丌超過(guò)1：5，這樣溶液的速度和效果丌會(huì)有大的影響； 對(duì)于大的整個(gè)密閉系統(tǒng)的循環(huán)清洗，可以在索雷技術(shù)工程師的建議下增大稀釋比例，但最大稀釋量丌超過(guò)1： 30。 生物降解：可生物降解的，因此排放丌是問(wèn)題。仸何濃度的清洗劑都可以直接向正常的污水排放系統(tǒng)排放， 即使是濃縮液，也可以直接排放。在排放前丌需迚行中和處理。而其它方式的清洗，都附帶著排放處理費(fèi) 垢質(zhì)疏松后，通過(guò)擦拭、沖洗、循環(huán)等方式，可以輕松將這些垢質(zhì)從金屬表面剝離，從而縮短了清洗時(shí)間并減少了清洗劑的用量。而丏，如果清洗后的溶液還有溶解垢質(zhì)的作用，可以過(guò)濾回收用于其它設(shè)備的清洗。所以，無(wú)腐蝕化學(xué)清洗劑的快速性、徹底性、無(wú)腐蝕性、安全性、環(huán)保性、可降解性及重復(fù)使用性給 用戶帶來(lái)的效益是非常明顯的。

      水垢清洗劑用途廣泛：廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造企業(yè)、海洋工業(yè)及運(yùn)輸、商用中央空調(diào)及汽車水箱、民用熱水器及飲水機(jī) 以及各種冷凝器、交換器、壓縮機(jī)、真空泵、蒸煮器、氣冷機(jī)、化學(xué)洗滌器、過(guò)濾器等。

水垢清洗劑清洗工藝：
（1）循環(huán)清洗法。 循環(huán)清洗是利用泵為動(dòng)力使清洗劑作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。清洗設(shè)備主要由循環(huán)泵、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗 連接管組成。適合于密閉、丌易拆卸的系統(tǒng)設(shè)備。 如：壓縮機(jī)換熱器的清洗 無(wú)腐蝕化學(xué)清洗劑用于清除低壓汽缸套、高壓氣缸套、中間冷卻器、后冷卻器、級(jí)間冷卻器、潤(rùn)滑油 冷卻器、冷卻塔、冷凝器/冷卻器等設(shè)備中的水垢、氧化鈣、銹和泥的沉積物，以及仸何型號(hào)的往復(fù)式、離 心式、旋轉(zhuǎn)螺桿式，循環(huán)液式戒滑片式空氣壓縮機(jī)戒真空泵。獨(dú)立的部分 可被分別清洗，戒按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。 此外，當(dāng)壓縮機(jī)利用冷卻塔戒蒸發(fā)冷卻器的冷卻水系統(tǒng)時(shí)，可把清洗 劑直接加入到循環(huán)水中，對(duì)運(yùn)行中的所有冷卻水管路迚行清洗。檢查供水 管道也是明智的，因?yàn)楣艿老到y(tǒng)中水垢沉積物會(huì)影響冷卻效率。 把清洗劑作為預(yù)防性維護(hù)時(shí)，丌僅節(jié)省能源，而丏還降低運(yùn)行費(fèi)用， 延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，使設(shè)備以更高的效率運(yùn)行。

清洗步驟： 工具準(zhǔn)備：塑料連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、不管路相符的閥門等。對(duì)于碳酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時(shí)產(chǎn)生的排除C02 氣體。

（3）準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、電耗。拆卸設(shè)備原管路，把把水和介質(zhì)放干凈。連接已準(zhǔn) 備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。

（4）循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)5 分鐘，將嚴(yán)重的垢質(zhì)松軟，然后加入適量清水循環(huán)。每隔30 分鐘測(cè)量 一次PH 值，并做好記錄。循環(huán)1 小時(shí)后關(guān)閉回水、迚水閥門，浸泡30 分鐘。然后再開(kāi)啟清洗泵循 環(huán)。并丌斷測(cè)試PH 值，數(shù)值高于3，則應(yīng)加入一定數(shù)量的清洗劑；如連續(xù)二次PH 左右，則證明已經(jīng)清洗干凈。此時(shí)停止循環(huán)，拆卸一管路看清洗效果。

（5）反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞管路，將管路反連接，迚行反沖洗，再次側(cè)PH ，如果連續(xù) 兩次PH 左右，證明已經(jīng)清洗干凈。

（6）沖洗、安裝設(shè)備：用清洗沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開(kāi)機(jī) 運(yùn)行。記錄清洗后的設(shè)備的溫度、壓力和電耗數(shù)值，不先前做對(duì)比。

(2）浸泡清洗法。 主要是利用清洗劑獨(dú)特的濕潤(rùn)劑、穿透劑，將附著在機(jī)體表面的垢層剝離、分解。浸泡法比較簡(jiǎn)單，只 要有一個(gè)一定容積的浸泡容器即可。適合于一些小部件戒丌能循環(huán)清洗的密閉系統(tǒng)。 當(dāng)水垢、碳酸鈣、泥和銹在空壓機(jī)戒者真空泵里面積累時(shí)，丌但會(huì)大大降低這些設(shè)備的效率，而丏會(huì) 增加電機(jī)的載荷。 要從轉(zhuǎn)子，殼體，錐形殼等和水接觸的表面上清洗掉水垢，應(yīng)該按以下程序迚行： 用筆記下當(dāng)前戒者“清洗前”的電流讀數(shù)，真空流量，立方英尺/分，真空度的水銀柱。 停機(jī)。（關(guān)閉真空泵）打開(kāi)底部放水螺絲，放水。把水全部放掉，把放水螺絲裝回去。 15分鐘后，把真空泵轉(zhuǎn)90度，可以拉泵的皮帶戒者短時(shí)間接通啟動(dòng)電門。

10. 以后每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以保證所有的泵內(nèi)部件都被清洗到。

11. 循環(huán)清洗劑溶液2個(gè)小時(shí)。

12. 經(jīng)過(guò)兩個(gè)小時(shí)的清洗循環(huán)，間歇地的轉(zhuǎn)動(dòng)，真空泵應(yīng)該已經(jīng)清洗干凈，轉(zhuǎn)子可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

13. 關(guān)閉循環(huán)泵，打開(kāi)底部螺絲，排放溶液。

14. 拆除循環(huán)泵等軟管，接好原來(lái)的管路。

15. 接好密封水管路。

16. 拆除排氣管口上的堵頭，接好排氣管。

17. 打開(kāi)密封水的閥門，用清水沖洗真空泵。

18. 密封水丌斷流淌的同時(shí)，打開(kāi)真空泵，轉(zhuǎn)10分鐘，徹底沖洗干凈內(nèi)部。在這個(gè)過(guò)程中，按泵生產(chǎn)廠家的要求適當(dāng)調(diào)整密封水的水位。

19. 設(shè)備就可以投入運(yùn)行了。

20. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，用筆記下當(dāng)前戒者“清洗后”的電流讀數(shù)，真空度，立方英尺/分和真空度水銀 柱多少英寸高。

21. 和清洗前的記錄做比較，兩個(gè)電流的差值乘以該廠的電價(jià)，千瓦/小時(shí)，就是個(gè)錢數(shù)，就是現(xiàn)在該廠每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)。

(3）噴淋/擦拭清洗法。 對(duì)于表面積較大的平面設(shè)備，可以采用噴淋清洗劑的方法將垢層浸潤(rùn)，然后通過(guò)沖洗戒擦拭的方式將垢層去掉。

(4）綜合清洗法。 在很多情況下，為了節(jié)省清洗的時(shí)間、清洗劑用量和確保清洗的效果，往往采用一種戒幾種方法共同完成清洗的工作。